管道压浆料的搅拌工艺技术要求

2019-05-10


随着我国工业的不断发展,压浆料在工程中的使用越来越广泛,其中管道压浆料是以无机功能材料为主,与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。下面压浆料厂家为您介绍管道压浆料的搅拌工艺技术要求。

管道压浆料具有减水效率高、增强、保塑、微膨胀以及低泌水等多重功效,掺入水泥或混凝土中,不仅能在较低的水胶比前提下大大提高压浆料的流动性,而且能够有效解决水泥、混凝土这类多项、多组分、非均匀的混合体系高流动性与抗离析性之间的矛盾,大大降低泌水现象。管道压浆料的掺入还能引起适度的膨胀,以补偿硬化水泥浆或混凝土在不同时期产生的收缩。

管道压浆料流动性好,强度高,不泌水,不离析,不分层。微膨胀特性,压浆具有饱满早强,与混凝土粘结牢固。具有高充盈性,可一次压浆施工,管道压浆紧密无孔隙。耐久性好,耐老化,钢筋无锈蚀,耐久坚固。

管道压浆料适用于各种孔道灌浆材料的施工,可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料,特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后涨有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

管道压浆料清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,再加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。

流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以确保浆体的流动性。一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

管道压浆料的搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。压浆机采用连续式压浆泵,压力表较小分度值应小于0.1Mpa量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。储料罐带有搅拌功能。如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。水泥、压浆剂(料)、水的称量应准确到±1.0%。

上文是厂家为您介绍的关于管道压浆料搅拌工艺技术的要求,如还想了解其他相关资讯请随时联系我们。

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